在焊接机批量焊接中，需要按时进行批量检验，以保证工件质量的一致性。因此，中频逆变点焊接机的焊点检测方法和技术至关重要。宏观和微观金相法、过短、分流过大、电极面尺寸过大等因素或微焦点X射线法和短声检测法是检测裂纹的常用方法。用金相法检测裂纹时，建议对宏观金相检验的金相试样进行打磨或轻微腐蚀后未熔合和未熔合的检验。如有必要，应使用显微硬度和电子扫描。

       这些缺陷能否出现在工件上，能否修复，在焊接机相关质检标准中对裂纹有严格的要求，这是由缺陷的特性、焊接材料的性能及其连接件的系统等级决定的。

　　不允许内部裂纹扩展到半径为熔核15%的无缺陷环形区域。在焊接机焊接熔透方向，对于一、二个接头，不允许超标，明确规定未熔合和完全熔合为明显缺陷，为单面板材厚度的25%。对于三级接头，不允许影响接头的强度，特别是当接头的疲劳强度已经超过50%时，不允许超过熔核边界。

　　对于一接头，不允许超过熔核直径或宽度的15%。对于二级连接器，不允许超过20%；对于三级连接器，不允许超过25%由于散热过大造成的，比如焊接电流过低。

　　逆变点焊接机通电或运行时，不要打开机器后盖和控制器，否则会造成触电。关闭控制器电源后，机器内仍有危险电压。维修时一定要关闭机械设备的主电源，确保人身安全。

　　如果未经培训的人员使用焊接机或未能遵守“警告”中的相关要求，将会造成严重的人身伤害或严重的财产损失。机身要平稳触地，按使用说明书要求安装接地线、电源线和空气开关，防止发生火灾和安全事故。

　　易燃易爆材料，如汽油，应避免在应用场所。焊接机工作时的火花飞溅可能会引起火灾或重大财产事故。工作时，禁止将手和手臂伸入焊接机的运动部件内，以防发生安全事故。启动机器进行维护前，请务必关闭机器的主电源。

　　焊接机的维护是日常维护的一个要点。适当的保养不仅可以保持点焊效率，延长使用时间，但是如何合理的进行点焊保养呢？使用前后保持设备内外清洁，保持电气部分干燥，注意冷却水的循环；检查电路所有部分的接触和绝缘。

　　给各机械部分加润滑油，检查运动部件间隙；检查电极与电极夹的配合是否正常，是否有漏水现象；电磁阀工作是否稳定；水路、燃气管道是否堵塞；电气接触是否松动；控制设备中各旋钮是否打滑，部件是否脱焊或损坏。

按时更换电极，电极直接作用于工件。优良电极有良好的硬度和导电性，随着焊点的推进，其表面会逐渐产生氧化物，所以要用锉刀打磨。