锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题？故障如何处理？锂电池焊接机制造我们要注意以下问题：

     1.正确理解点焊电流和时间。

　　锂电池焊接机点焊时，焊接电流和焊接时间是相互制约、相辅相成的。为了提高焊点的强度，一般采用两种控制方法来改变焊点的强度：一种是采用大电流短时间点焊；二是使用较小的电流，增加点焊时间。在金属材料、焊件厚度等允许的情况下，通常采用大电流、短焊接时间，这样焊接时间不会太长，造成焊点氧化等缺陷。

　　2.电极压力对焊接效果的影响

　　电极压力过低时，容易产生电火花；电极压力过高时，熔芯散热增加，导致焊点性能下降。因为锂电池焊接机的电极压力基本都是手动控制的，所以焊接电流和时间要匹配才能达到佳的焊接效果。

　　3.减少焊接过程中的能量损失。

　　锂电池焊接机点焊过程中，利用焊件之间的接触电阻通过电流，产生的热量熔化接触金属形成焊点。所以电路中的其他电阻都是浪费电能，直接影响焊接质量。特别是对于一些功率较小的点焊机，降低能量损耗尤为重要。DIY爱好者做的点焊机焊接效果不理想，大多是这个原因造成的。比如点焊前，要用锉刀或砂纸将电极和焊件表面的铁锈、油污和氧化物清理干净，露出金属光泽，减少焊接时的能量损失；变压器二次回路的导线尽可能选用截面积大、导电性好的紫铜，线路连接要压紧(好焊接)以降低电阻。

　　锂电池焊接机使用我们要注意以下问题：

　　(1)锂电池焊接机的焊接材料具有良好的导电性，应加大间距。比如焊接铝合金点焊时，点间距比焊接不锈钢点焊高30%左右。

　　(2)用中频点焊机进行点焊前，将零件表面清理干净。

　　(3)对于焊点密集的焊件，应适当选择点焊顺序。

　　(4)使用异形电极，避免意外接触点和分流。

　　(5)点焊不同材质、不同厚度的零件时，电极应放在分支电阻较大的一侧(即薄板或导电性差的一侧)。

　　锂电池焊接机故障的四个处理步骤：

       一、踩脚焊机不工作，电源指示灯不亮：

       检查电源电压是否正常；检查控制系统是否正常，通信触点和分离器转换开关是否突出或烧坏。

　　二、焊接过程中不应出现飞溅：

　　a、检查电极头是否被氧化。检查焊接工件是否严重锈蚀和接触。

　　b、检查调节开关是否过高。

　　c、检查电极压力是否太小，以及焊接程序是否正确。

　　三、焊缝压痕严重，有挤出物：

　　a、检查电流是否过大。检查焊接工件是否不平。

　　b、检查电极压力是否过大，电极头的形状和截面是否合适。

　　四、焊接工件强度不足：

　　a、检查电极压力是否过小，检查电极棒是否紧固，焊接工件是否严重锈蚀，焊点是否接触不良。

　　b、检查电极头与电极杆、电极杆与电极臂之间是否有过多的氧化物。

   c、检查电极jian端部分是否因磨损而变大，从而降低焊接能量，即检查电极与铜软接头是否严重氧化。