锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题?
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- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2023-03-01
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【概要描述】锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题?故障如何处理?锂电池焊接机制造我们要注意以下问题:
1.正确理解点焊电流和时间。
锂电池焊接机点焊时,焊接电流和焊接时间是相互制约、相辅相成的。
锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题?
【概要描述】锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题?故障如何处理?锂电池焊接机制造我们要注意以下问题:
1.正确理解点焊电流和时间。
锂电池焊接机点焊时,焊接电流和焊接时间是相互制约、相辅相成的。
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- 发布时间:2023-03-01
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锂电池焊接机制造和使用我们要注意哪些问题?故障如何处理?锂电池焊接机制造我们要注意以下问题:
1.正确理解点焊电流和时间。
锂电池焊接机点焊时,焊接电流和焊接时间是相互制约、相辅相成的。为了提高焊点的强度,一般采用两种控制方法来改变焊点的强度:一种是采用大电流短时间点焊;二是使用较小的电流,增加点焊时间。在金属材料、焊件厚度等允许的情况下,通常采用大电流、短焊接时间,这样焊接时间不会太长,造成焊点氧化等缺陷。
2.电极压力对焊接效果的影响
电极压力过低时,容易产生电火花;电极压力过高时,熔芯散热增加,导致焊点性能下降。因为锂电池焊接机的电极压力基本都是手动控制的,所以焊接电流和时间要匹配才能达到佳的焊接效果。
3.减少焊接过程中的能量损失。
锂电池焊接机点焊过程中,利用焊件之间的接触电阻通过电流,产生的热量熔化接触金属形成焊点。所以电路中的其他电阻都是浪费电能,直接影响焊接质量。特别是对于一些功率较小的点焊机,降低能量损耗尤为重要。DIY爱好者做的点焊机焊接效果不理想,大多是这个原因造成的。比如点焊前,要用锉刀或砂纸将电极和焊件表面的铁锈、油污和氧化物清理干净,露出金属光泽,减少焊接时的能量损失;变压器二次回路的导线尽可能选用截面积大、导电性好的紫铜,线路连接要压紧(好焊接)以降低电阻。
锂电池焊接机使用我们要注意以下问题:
(1)锂电池焊接机的焊接材料具有良好的导电性,应加大间距。比如焊接铝合金点焊时,点间距比焊接不锈钢点焊高30%左右。
(2)用中频点焊机进行点焊前,将零件表面清理干净。
(3)对于焊点密集的焊件,应适当选择点焊顺序。
(4)使用异形电极,避免意外接触点和分流。
(5)点焊不同材质、不同厚度的零件时,电极应放在分支电阻较大的一侧(即薄板或导电性差的一侧)。
锂电池焊接机故障的四个处理步骤:
一、踩脚焊机不工作,电源指示灯不亮:
检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常,通信触点和分离器转换开关是否突出或烧坏。
二、焊接过程中不应出现飞溅:
a、检查电极头是否被氧化。检查焊接工件是否严重锈蚀和接触。
b、检查调节开关是否过高。
c、检查电极压力是否太小,以及焊接程序是否正确。
三、焊缝压痕严重,有挤出物:
a、检查电流是否过大。检查焊接工件是否不平。
b、检查电极压力是否过大,电极头的形状和截面是否合适。
四、焊接工件强度不足:
a、检查电极压力是否过小,检查电极棒是否紧固,焊接工件是否严重锈蚀,焊点是否接触不良。
b、检查电极头与电极杆、电极杆与电极臂之间是否有过多的氧化物。
c、检查电极jian端部分是否因磨损而变大,从而降低焊接能量,即检查电极与铜软接头是否严重氧化。
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