锂电池焊接机是怎么样的？

一、锂电池焊接机的基本要求

　　1.将切片后的极片挂在设备放线盘上(放线和自动纠偏)，恒张力放线。极耳与极片自动粘合焊接(正负电极均采用超声波焊接)。锂电池焊接机可以实现多极极耳的顺序焊接。焊接后的极片通过缓冲送至胶带粘贴处。极片贴上胶带后，通过滑轮用光纤检测切片。将切割好的极片放入带吸盘的料盒中，极片的胶带部分采用旋卷式。

　　2.在设备运行过程中，增加检查点，如耳片是否焊接，耳片是否缺料，耳片是否粘，耳片是否缺料，耳片是否缺料，箔片是否双面，胶带是否缺料。

　　3.人机界面8英寸彩色触摸屏可设置极片参数，可动态显示运行状态。当出现问题时，可以在触摸屏上发出信息提示。

　　4.设备能力：极片长度为600毫米时，12件/分钟。

　　二、锂电池焊接机技术参数：

　　1.极片张力控制范围：0-12Nm(张力可自动调节)。

　　2.超声波焊接：功率750W 40kHz

　　3.设备外形尺寸：LxWxH  2300x1300x1800mm

　　4.锂电池焊接机极片除尘功能：极片切割前，加软刷除尘，可随时更换(带吸尘器)。要求毛刷柔软致密，兼容性好，更换清洗方便，并配有磁性装置，要求5000高斯以上。

　　5.极片用胶带贴在焊片上，不良率小于千分之三。

　　6.极片出料整理功能：极片切割下料，带吸盘自动整理功能(极片宽度大于60mm采用双排吸盘)。

　　7.切割功能：刀具使用寿命100万次以上，极片切割精度0.5mm，极片切割毛刺水平40m，垂直25m。

　　8.定位精度：极耳外露、极耳保护带位置、极耳定位位置的公差参数值为0.5毫米垂直度，极片1.5度。

　　9.锂电池焊接机焊接要求：阳极和阴极均采用超声波焊接，焊头和焊块寿命均在100万次以上，可保证焊片厚度切换时的焊接质量。焊点应饱满清晰，深浅适中，居中，焊点不得断裂。沿垂直于凸耳的方向用手拉出焊接凸耳。接线片表面积的一半以上应覆盖箔片：焊接缺陷率小于千分之五。焊接后，极耳和箔片的表面应平衡，无褶皱，背面无凸起的毛刺。

10.锂电池焊接机切片要求：切下的极片应平整，极耳完好，切下部分与极片边缘垂直，切下部分无褶皱和毛刺。将切下的极片放入极片存放盒中。极片切割毛刺& lt水平方向40 m，& lt纵向25 m，吊耳毛刺& lt40 m11.极耳保护带应确保完全覆盖极耳，极片下端与极耳端部的偏差为& lt0.3mm。